大連無菌凈化冷灌裝工藝可以配合巴氏殺菌進(jìn)行冷鏈生產(chǎn)，這樣對于物料的營養(yǎng)成分造成的損失就更低，并且在冷鏈的條件下，產(chǎn)品的安全性完全可以得到保障。 包裝材料的滅菌，是無菌冷灌裝生產(chǎn)工藝中關(guān)鍵的一步。

由于PET材料的不耐熱性，只能采用化學(xué)試劑進(jìn)行滅菌，要保證瓶子和蓋子得到有效的滅菌，且不能讓化學(xué)試劑影響到物料，嚴(yán)禁污染下水道。潔copy凈區(qū)空調(diào)都需要24小時運行，以保持潔凈區(qū)內(nèi)的壓差，避免潔凈度被破壞。不過很多工廠在晚上如果沒有生產(chǎn)，一般會將空調(diào)設(shè)置到‘夜間值班’模式，降低換氣次數(shù)也能保證潔凈度，從而達(dá)到既節(jié)能又符合GMP要求的目的。

無菌室應(yīng)保持清潔，嚴(yán)禁堆放雜物，以防污染。嚴(yán)防一切滅菌器材和培養(yǎng)基污染，已污染者應(yīng)停止使用。無菌冷灌裝采用UHT超高溫瞬時殺菌，對物料的熱處理時間不超過30秒，并且在高溫情況下完全可以保證殺菌效果。

而熱灌裝采用的殺菌方式使物料長時間處在高溫狀態(tài)下，嚴(yán)重影響產(chǎn)品口感、色澤以及熱敏性營養(yǎng)素（如維生素）含量。 此外，從生產(chǎn)線配置上來看，當(dāng)灌裝機(jī)出現(xiàn)故障停機(jī)時，采用熱灌裝方式處理的物料有一部分回流會延長受熱時間，這樣會嚴(yán)重影響整批產(chǎn)品的質(zhì)量。

方可進(jìn)入無菌室進(jìn)行操作。無菌室使用前必須打開無菌室的紫外燈輻照滅菌30分鐘以上，并且同時打開超凈臺進(jìn)行吹風(fēng)。操作完畢，應(yīng)及時清理無菌室，再用紫外燈輻照滅菌20分鐘。